您知道嗎？塑膠模具已成為現(xiàn)在使用比較普遍的一種產(chǎn)品，這與其本身具備的優(yōu)勢是分不開的，相信大家對此有目共睹。但是，對于塑膠模具的開模注意事項并不是很了解，為了讓大家對此有進一步的了解，下面就由專業(yè)的廠家根據(jù)多年的積累經(jīng)驗，來為大家講解一下塑膠模具的開模注意事項。

塑膠模具開模需要注意的問題：

1、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率；

2、塑膠注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”；

3、如果邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁面可以設(shè)定；

4、塑膠注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制，不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”；

5、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保障在頂出過程中產(chǎn)品不損壞；

6、塑膠注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)；

7、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，并要拆卸方便；

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）；

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保障塑料在收縮過程中補給塑料；

10、塑膠模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形；

11、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞，定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。【具體可參考《塑料模具設(shè)計要面面俱到，結(jié)構(gòu)要素一個也不能少》的相關(guān)內(nèi)容】

塑膠模具的保養(yǎng)和維修知識：

1、定期維護的模具磨損曲線，是存在于每一個模具，塑膠模具維修是在實現(xiàn)領(lǐng)域的異常磨損，這段時間沖壓加工的數(shù)量很容易學(xué)習(xí)。當(dāng)滿足加工數(shù)量，模具維護的實現(xiàn)，維護計劃，不僅容易學(xué)習(xí)維修項目，也容易控制維修時間。

2、改良維護為了延長模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

3、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查，并搬到油等，這個工作通常是確認模具處于正常狀態(tài)，可以早期發(fā)現(xiàn)異常。

通過以上內(nèi)容的一番講解，您現(xiàn)在對塑膠模具的開模注意事項是否有了更清晰的認識，如若本文還沒有完全為您解惑，又或者您還想了解其他方面的內(nèi)容，都可直接聯(lián)系我們進行討論，我們會為您獻上真摯的服務(wù)。