就塑料注塑模具而言，注塑加工中的工藝要求對(duì)于整個(gè)模具的使用性能和使用壽命的影響還是比較大的，所以，為了更好的發(fā)揮塑料注塑模具的應(yīng)有的功能，其中，塑料注塑模具注塑加工中的溫度的控制就是首要攻破的故障之一，那么，究竟怎樣才能更好的控制塑料注塑模具的注塑加工中的溫度呢？接下來，就給大家詳細(xì)介紹一下這部分內(nèi)容，供大家參考。

【塑料注塑模具溫度高了會(huì)有哪些影響】：

1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

2、使油的粘度降低：塑料注塑模具溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低，由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

3、使橡膠密封件變形：塑料注塑模具溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

4、加速油液氧化變質(zhì)：塑料注塑模具溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。

5、導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：塑料注塑模具溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低?！揪唧w可參考《塑料模具頻現(xiàn)變形開裂問題找出原因從根本解決》的相關(guān)內(nèi)容】

【塑料注塑模具溫度控制必要性】:

1、溫度控制對(duì)成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受塑料注塑模具溫度之影響，頗為顯著，一般成型情況，塑料注塑模具溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高塑料注塑模具充填之溫度。

2、為防止應(yīng)力作溫度控制

此為成形品材料問題，此項(xiàng)要求唯有冷卻速度,入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力,亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

通過上述內(nèi)容的一番講解，您現(xiàn)在知道該怎樣控制塑料注塑模具的加工溫度了嗎？如若您對(duì)其他方面還有疑問，不妨直接與我們的工作人員取得聯(lián)系，又或者您還可以直接來實(shí)地考察，我們保障給您滿意的答復(fù)，讓您無后顧之憂。