小型注塑模具可根據(jù)客戶(hù)提供的對(duì)注塑模具產(chǎn)品的描述、草圖或者樣品,為客戶(hù)設(shè)計(jì)多套塑料模具產(chǎn)品效果方案,可供客戶(hù)選擇。小型注塑模具具有成型穩(wěn)定、使用周期長(zhǎng)等諸多特點(diǎn),小型注塑模具適用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而熱固性塑料如酚醛塑料, 環(huán)氧塑料等則采用橡膠模。
小型注塑模具的優(yōu)勢(shì):
1、足夠的表面硬度和耐磨性:經(jīng)過(guò)熱處理的模具有足夠的表面硬度,模具有足夠的剛度,大大延長(zhǎng)模具的使用壽命。
2、優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度,延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命,提高了切削性能。
3、良好的拋光性能:材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性。
4、良好的熱穩(wěn)定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。
小型注塑模具的結(jié)構(gòu):
1、 成型零部件:也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE,也是與產(chǎn)品聯(lián)系較為緊密的部位;
2、 澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;
3、 導(dǎo)向系統(tǒng):確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置,一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套,必要的情況上,頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;
4、脫模結(jié)構(gòu):就是將膠件從模具中頂出的裝置,電纜槽模具常用的有:頂針、頂板、司筒等;
5、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道;
6、 側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位,常見(jiàn)的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;
7、排氣結(jié)構(gòu):常見(jiàn)的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體,常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時(shí),應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。